СпецЭлектрод

Для сварки легированных теплоустойчивых хромомолибденовых сталей - трубопроводов, и деталей энергетического оборудования из сталей; Временное сопротивление разрыву, МПа 439; Предел текучести, МПа 549

Для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 Мпа; Временное сопротивление разрыву, МПа 500; Предел текучести, МПа 382

Для сварки легированных теплоустойчивых молибденовых сталей - паропроводов, коллекторов котлов из сталей 16М, 20М, работающих при температуре до 475 град; Ісв, А 80-120 / 110-180 / 160-220

Для сварки деталей и различных сборочных единиц котлов и паропроводов из стали таких марок - 15 ХМ,20ХМ, 20ХМЛ, когда они работают при температурах до 520°С. Ударная вязкость, Дж/см&?2; 88; Относительное удлинение, % 18

для сварки особо ответственных конструкций из хладостойких низколегированных сталей; Покрытие электродов - основное.
Коэффициент наплавки - 9,5 г/А· ч.; Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,3 кг/ч.

ля высокопроизводительной сварки наклонным способом конструкций из углеродистых и низколегированных сталей; Ісв, А 190-200 / 240-260; Производительность, г/А*час 12

Для сварки конструкций и трубопроводов из сталей; Ісв, А 90-110 / 130-150; Временное сопротивление разрыву, МПа 620; Предел текучести, МПа 539

для нефтегазопроводов, загрязненных сероводородом, когда предъявляются повышенные требования к швам по пластичности и ударной вязкости; Коэффициент наплавки — 9,4 г/А•ч.

Обеспечивают повышенную стойкость швов против атмосферной коррозии и низкое содержание водорода. Используются для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей (преимущественно 10ХНДП, 10ХСНД и им подобных) с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Температура прокалки перед сваркой: 260 - 280 град. 1 час.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 412 МПа.Рекомендуются для сварки малых толщин. При сварке по окисленной поверхности малочувствительны к образованию пор.

Для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Характеризуются легкой отделимостью шлаковой корки, хорошим формированием швов с мелкочашуйчатой поверхностью. Сварку выполнять короткой дугой по зачищенным кромкам.

Для сварки термически упрочняемых до высокого предела прочности сталей с временным сопротивлением разрыву до 833 МПа (30ХГСА, 30ХГСНА и др.); Временное сопротивление разрыву, МПа 833; Относительное удлиннение, % 16

Для сварки конструкций и трубопроводов из среднелегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 686 МПа.

Для сварки корневых слоев стыков труб без подкладных колец и подварки корня шва, а также конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 588 МПа. Вид покрытия основной; А 50-90 / 70-120 / 80-140 / 120-190 / 150-230; Производительность, г/А*час 10; Выход наплавленного металла 95; Временное сопротивление разрыву, МПа 64; Температура прокалки перед сваркой: 380 - 400 град. 1 час

Для сварки корневых слоев стыков паропроводов из сталей; Ісв, А 70-90; Временное сопротивление разрыву, МПа 490;
Предел текучести, МПа 343