Электрорды для углеродистых сталей

Предназначен для сварки и наплавки конструкционных углеродистых сталей. Используется в транспортном машиностроении, монтаже котельного оборудования и судостроении.

Электрод поддается изгибанию на 180% (при этом не разрушается и не крошится, обмазка не осыпается), поэтому особенно хорош для сварки в труднодоступных местах. Электрод поддается изгибанию на 180% (при этом не разрушается и не крошится, обмазка не осыпается), поэтому особенно хорош для сварки в труднодоступных местах.

Электрод поддается изгибанию на 180% (при этом не разрушается и не крошится, обмазка не осыпается), поэтому особенно хорош для сварки в труднодоступных местах. Плавление электрода обеспечивает плавную передачу металла с минимальным образованием брызг. Шлак легко удаляется, в результате чего остается аккуратный и ровный валик. Высокая надежность, трещиностойкость, сварка стандартных металлоконструкций, котлов, плит, труб, машиностроение, автомобилестроение и судостроение, а также применение в качестве буферного слоя для постепенного наращивания при сварке высокоуглеродистых сталей.

Электроды UTP 62 с базовым покрытием для соединений, подвергаемых высоким стрессам. Можно варить в любом положении, кроме вертикального вниз. Высокотемпературные применения.

Для сварки ответственных конструкций из низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей малых толщин с временным сопротивлением разрыву до 412 Мпа. Допускается сварка удлиненной дугой и по окисленной поверхности. Характеризуются малой проплавляющей способностью дуги.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 451 МПа

Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Рекомендуются для сварки неповоротных стыков трубопроводов с толщиной стенок более 16 мм. Обладают легким зажиганием и стабильностью горения дуги, допускают кратковременное ее удлинние без образования пор в шве. Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Рекомендуются для сварки неповоротных стыков трубопроводов с толщиной стенок более 16 мм. Обладают легким зажиганием и стабильностью горения дуги, допускают кратковременное ее удлинние без образования пор в шве.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 451 МПа

Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Рекомендуются для сварки неповоротных стыков трубопроводов с толщиной стенок более 16 мм. Обладают легким зажиганием и стабильностью горения дуги, допускают кратковременное ее удлинние без образования пор в шве. Сварку выполнять короткой дугой по зачищенным кромкам.

Предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным и постоянным током

Для сварки ответственных конструкций из низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Электроды диаметром 3.0 и 3.25 мм рекомендуются для сварки корневых слоев монтажных стыков труб при строительстве трубопроводов во всех климатических зонах.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках, с временным сопротивлением разрыву до 490 Мпа. Технологические особенности сварки: Сварку выполнять короткой дугой по зачищенным кромкам.

Для сварки стыковых соединений ответственных конструкций (в том числе трубопроводов) из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 451 МПа. Температура прокалки перед сваркой: 100 - 120 град. 1 час

Технологические особенности сварки: Возможна сварка вертикальных швов сверху-вниз. Гигроскопичны,

Для высокопроизводительной сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 412 МПа. Рекомендуются для выполнения швов большой протяженности на металле большой толщины

Для высокопроизводительной сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 412 МПа. Рекомендуются для выполнения швов большой протяженности на металле большой толщины

Для высокопроизводительной сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 412 МПа. Рекомендуются для выполнения швов большой протяженности на металле большой толщины

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 451 МПа.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 451 МПа.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 451 МПа.

Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 412 МПа.

Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 412 МПа.

Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 412 МПа.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 451 МПа

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 451 МПа

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 451 Мпа. Сварку вертикальных швов рекомендуется выполнять опиранием способом сверху вниз.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 451 МПа.

Предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным и постоянным током

Предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным и постоянным током

Для сварки стыковых соединений ответственных конструкций (в том числе трубопроводов) из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 451 МПа. Температура прокалки перед сваркой: 100 - 120 град. 1 час
Технологические особенности сварки: Возможна сварка вертикальных швов сверху-вниз. Гигроскопичны, при увлажнении склонны к появлению пор в швах.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 412 МПа, при повышенных требованиях по пластичности и ударной вязкости: мосты, стальное литье, стали больших толщин, другие ответственные конструкции.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках, с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Низкая склонность к пористости швов, рекомендуются для сварки труб, котлов, работающих при температурах до 400 град. Сварку выполнять короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 451 МПа.

Для сварки ответственных конструкций из низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Электроды диаметром 3.0 и 3.25 мм рекомендуются для сварки корневых слоев монтажных стыков труб при строительстве трубопроводов во всех климатических зонах.

Для высокопроизводительной сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей типа 15ХСНД, 14ХГС и др., с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа.

Применяются для соединения сваркой конструкций из низколегированных и углеродистых сталей. Отличительной особенностью этих сварочных электродов является то, что сваренные такими электродами узлы работают при пониженны температурах и знакопеременных нагрузках (например, при ремонте дизелей).

Для сварки ответственных конструкций из низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа.

Для сварки судостроительных конструкций из сталей типа СХЛ-4, 09Г2 с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Обеспечивают коррозинную стойкость в морской воде сварных соединений. Температура прокалки перед сваркой: 380 - 400 град. 1 час.