Сварочный полуавтомат MGT PROXIMA 500Q
Сварочный полуавтомат MGT PROXIMA 500Q
Сварочный полуавтомат MGT PROXIMA 500Q — промышленный цифровой источник MIG/MAG-сварки с расширенным набором импульсных и гибридных процессов, включая QPT (Quick Pulse Technology). Аппарат разработан для высокоточных задач, где требуется минимальное тепловложение, стабильная геометрия шва и высокая повторяемость параметров при серийной, автоматизированной и роботизированной сварке.
Модель PROXIMA 500Q ориентирована на сварку углеродистой и нержавеющей стали, а также алюминиевых сплавов, включая тонкие материалы и видимые швы с повышенными требованиями к внешнему виду.
Источник питания 500 А с ПВ 100 % обеспечивает непрерывную работу в тяжёлых промышленных условиях. Высокочастотная инверторная платформа (до ~96–100 кГц) и цифровое управление в реальном времени автоматически стабилизируют дугу, глубину проплавления и форму сварочной ванны даже при изменении вылета проволоки и зазоров.
Основные преимущества Сварочного полуавтомата MGT PROXIMA 500Q
- Источник сварочного тока 500 А / ПВ 100 %
- Полностью цифровое управление с высокой точностью регулировки параметров
- Инверторная силовая часть с высокой частотой коммутации
- LSA (Low Spatter Arc) — снижение разбрызгивания до 60–70 %
- Thunder Fusion — модифицированный импульсный режим с повышенной стабильностью дуги
- Consistant Fusion — автоматический контроль длины дуги и глубины проплавления
- QPT / Quick Pulse Technology — струйно-импульсный перенос даже на пониженных токах
- Минимальное тепловложение и сниженная деформация изделия
- Высокая повторяемость параметров при серийной сварке
- Поддержка интеграции в автоматические и роботизированные комплексы
- USB-порт для обновления ПО и сварочных процессов
Сварочные процессы MGT PROXIMA 500Q
- MIG / MAG
- Синергетическая сварка
- Короткая дуга
- Импульсная сварка
- Двойной импульс
- LSA — сварка с низким разбрызгиванием
- Thunder Fusion — модифицированный импульсный режим
- Consistant Fusion — контроль длины дуги
- QPT (Quick Pulse Technology) — струйно-импульсный перенос металла
Специальные технологии
LSA (Low Spatter Arc)
Синергетический процесс MIG/MAG с программным управлением коротким замыканием. Ток снижается в момент отделения капли, что обеспечивает:
- мягкий перенос металла,
- резкое снижение брызг,
- стабильную сварочную ванну,
- аккуратный внешний вид шва.
Consistant Fusion — контроль длины дуги
Высокоскоростные контроллеры (до ~100 000 измерений/с) автоматически корректируют подачу проволоки при изменении:
- вылета,
- геометрии заготовки,
- положения горелки.
Технология критически важна для роботизированной сварки и длинных швов.
Thunder Fusion
Продвинутый импульсный режим, в котором длина дуги стабилизируется кратковременными замыканиями в момент отделения капли. Позволяет:
- работать на минимальной длине дуги,
- увеличить частоту импульсов,
- снизить риск подрезов,
- повысить стабильность шва на высоких скоростях.
Root Fusion
Root Fusion — это специализированный режим формирования корневого шва, реализованный в аппаратах MegMeet как комбинация нескольких алгоритмов управления дугой
Chopper Control
Chopper Control в PROXIMA 500Q — это программно-алгоритмическая система управления формой сварочного тока в реальном времени, реализованная на базе высокочастотного инвертора и цифровых процессоров управления дугой.
- Мгновенно снижает ток в момент короткого замыкания
- предотвращает «взрыв» капли и брызги.
- Формирует контролируемый пик тока для стабильного отрыва капли.
- Плавно восстанавливает дугу после переноса металла.
- Подстраивает форму тока под: длину дуги, вылет проволоки, динамику ванны расплава.
Chopper Control — это цифровой «дроссель нового поколения», работающий не в железе, а в алгоритме.
PROXIMA Q - архитектура (струйно-импульсный перенос) настройка сварки алюминия
Не просто импульс, а изменённая физика переноса капли: капля отрывается струйно, а не «падает», импульс служит моментом управления, а не просто пиком тока, дуга работает стабильнее на коротком вылете и тонком металле, импульс короче, пики тока точнее синхронизированы с моментом отрыва капли, тепловая энергия не «размазывается» по ванне.
В результате - меньше брызг, выше скорость, чище корень, меньше деформаций. Это особенно важно для: алюминия, нержавеющей стали, тонких кромок, корневых проходов
Свариваемые материалы
- Углеродистая сталь
- Нержавеющая сталь
- Алюминиевые сплавы
(тонкие листы, видимые швы, изделия с высокими требованиями к эстетике и повторяемости)
Технические характеристики Сварочного полуавтомата MGT PROXIMA 500Q
- Напряжение сети: 3380 В (±25%)
- Диапазон сварочного тока (MIG/MAG): 30–500 А
- Диапазон сварочного напряжения: 12–45 В
- Напряжение холостого хода: 85 В
- Продолжительность включения (ПВ): 100 %
- Диаметр сварочной проволоки: 0,8–1,6 мм
- Коэффициент мощности (cos ): 0,94
- КПД: 87 %
- Потребляемая мощность: 22,3 кВА
- Класс изоляции: H
- Класс защиты: IP23S
- Рабочая температура: 10…+40 °C
- Габариты: 620 300 480 мм
- Масса: 57,5 кг
Комплектация Сварочного полуавтомата MGT PROXIMA 500Q
- Источник сварочного тока PROXIMA 500Q
- Закрытый 4-роликовый механизм подачи проволоки WF2-50PL
- Кабель массы 4 м с клеммой (70 мм)
- Шланг-пакет с линиями жидкостного охлаждения 10 м
- Блок охлаждения AnyCool-100 — опция
- Тележка под сварочный аппарат — опция
- Коммуникационный блок для подключения к роботам — опция
- Блок подачи проволоки для роботизированной сварки — опция
- Коммуникационный модуль SMARC — опция
- Охлаждающая жидкость OPTIWELD — опция
- Сертификат НАКС — опция