Аппараты плазменной резки CUT
Плазморезы CUT
Аппараты воздушно-плазменной резки или плазморезы CUT относятся к устройствам, с помощью которых можно быстро и аккуратно разрезать детали из разных видов металлов. Эти аппараты заменили традиционные резаки, которыми раньше пользовались для разрезания элементов металлических конструкций, листового металла, труб и пр. Новый метод резки отличается высоким качеством реза, ровной кромкой без окалины и увеличенной производительностью проводимых работ.
К основным преимуществам плазморезов CUT относятся:
- высокая скорость резки;
- возможность резать детали из любого металла;
- возможность начала резки без предварительной подготовки поверхности;
- высокая точность проводимых работ;
- минимальная площадь нагрева;
- возможность вырезания любых форм;
- отсутствие деформации заготовки.
Область применения
Плазморезы CUT используются для резки деталей, заготовок и конструкций любых металлов. Это может быть легированная или нелегированная сталь, коррозионно-устойчивая сталь, чугун, медь, титан, алюминий, магний и пр. Резка струей плазмы используется в разных промышленных отраслях, в ремонтных мастерских в быту.
Конструкция плазмореза
Плазморезы CUT – это технически сложный комплекс, который включает в свой состав несколько функциональных узлов: модуль питания, плазменный рез (еще называется плазмотрон), воздушный компрессор, соединительные кабеля.
Модуль питания нужен для того, чтобы подавать к плазмотрону определенную силу тока, нужную для формирования дуги. Его роль играет трансформатор или инвертор.
Инвертор – это недорогой источник тока, небольшого веса и достаточно недорогой. Его применяют для ремонтных работ в частных мастерских и в быту, он позволяет резать заготовки небольшой толщины. Преимуществом этого источника является стабильное горение дуги.
Трансформатор – это более мощный источник питания с большим весом за счет массивных обмоток. Он способен выдерживать перепады напряжения и обеспечивает резку деталей большой толщины.
Плазмотрон является резаком, который, с помощью плазменной струи, прорезает металл насквозь. В его состав входит сопло, электрод, охладитель, изолятор и канал, по которому подается сжатый воздух. Разжигание дуги обеспечивается тугоплавким электродом, который производится из таких металлов, как торий, гафний, цирконий. Их особенностью является то, что в процессе горения дуги на поверхности электрода создается тугоплавкий слой, который исключает разрушение электрода.
Плазменная струя формируется с помощью сопла, от формы и размеров которого зависит возможность резака, качество среза, технология работы с резаком.
Следует отметить, что плазмотрон может быть двух типов – прямого и косвенного. В прямом плазмотроне дуга формируется между электродом и металлической деталью (внешняя дуга). Эти устройства применяются при резке металлов.
С помощью плазмотрона также можно резать и неметаллические заготовки. В таком случае используется плазмотрон косвенного действия. Его отличием от прямого является то, что дуговой разряд формируется внутри пазмотрона (внутренняя дуга).
Компрессор плазморезов CUT используется с целью подачи сжатого воздуха к месту среза. В устройствах с рабочей силой тока до 200 А для формирования плазмы и охлаждения используется только сжатый воздух, а в установках промышленного назначения применяются такие газы, как аргон, гелий, азот, водород и их смеси.
Соединительные кабеля и шланги нужны для подключения к плазмотрону источника питания и компрессора. Посредством электрического кабеля к резаку подается рабочий ток, а по шлангам воздух, нужный для генерирования плазменной дуги.
Особенности технологии
Резка материала с помощью плазменной дуги основана на ее возможностях проникать глубоко в металл, расплавляя его по линии среза с помощью дугового разряда. Вследствие высокой температуры сжатой дуги (+5000…+20000°С), газ, который проходит через дуговой разряд, сильно ионизируется, формируя струю плазмы, которая прожигает и удаляет расплавленный металл в месте среза.
Возбуждение дуги происходит между поверхностью разрезаемого металла и неплавящимся электродом, который размещен внутри головки резака. Чтобы сформировать плазменную струю и обеспечить защиту места среза используются плазмообразующие газы. Их роль играет или обычный сжатый воздух или смесь воздуха с азотом, водородом, аргоном.
Технические параметры
При покупке плазмореза, следует учитывать его рабочие характеристики. К основным из них относятся:
- максимальный и минимальный рабочий ток;
- величина напряжения в системе питания;
- максимальная толщина среза;
- максимальная мощность аппарата;
- показатель ПВ при максимальном токе;
- тип резака и зажигания дуги;
- наличие встроенного компрессора;
- показатель расхода воздуха;
- габаритные размеры и вес аппарата.